追求极致 北京现代15年品质提升之路

杰克•韦尔奇说：“质量是维护顾客忠诚的最好保证。”

优异的产品品质是北京现代高速前进的基石。过去十五年间，北京现代“以质量制胜，以品质立足”作为经营方针，采取体系、技术与管理三管齐下的方式，将品质经营的理念全面贯彻到设计、采购、生产、销售、售后等各个环节，确保每一款产品都拥有超越同级别的坚实品质。近年来，北京现代在J.D.Power车辆耐久品质、新车产品质量等多项权威评测成绩中长期占据榜单的前三的位置，以出众的产品品质为消费者带来安全可靠的驾乘体验。  

为保证引进和自主研发车型适应中国“水土”，拥有强大研发能力和试验认证能力的北京现代技术中心在引入新车前，会进行新车开发的动力、经济、可靠性、安全、适应性、材料等15个方面的整车及零部件本土化试验。同时以超越用户使用极限的实验验证，全面考核车辆在行驶过程中的动态工况，从而从源头上保证产品质量。在新车正式量产前，北京现代研发人员驾驶试验车行程数百万公里进行高速公路，城市道路、乡村砂石路等不同路况，极寒、酷热、高海拔等极限温度下整车的耐久测试，确保新车上市后能在各种复杂，极限条件下正常工作。

    供应商的管理，是品质保证的又一屏障。 对于由各种零配件组成的汽车产品来说，外购零部件的品质直接影响整车相关性能的发挥。北京现代对每一家供应商从资质、制造到物流、售后，建立了严格的质量管理体系。例如在零部件质量控制上，北京现代采用“4M管理方式”，对供应商在生产过程中的“工人、机器设备、原料、生产方法”进行严格控制。零部件供应商对上述4个环节的任何改变，都必须报告主机厂，经过技术和质量专家论证后才能进行，确保其品质。

在生产制造过程中，北京现代针对各环节分别采用有效方式保证品质，真正做到全面、全员、全过程的质量控制。为保证产品一致性，凡对品质标准有影响的内容及重体力劳动都由机器完成，检查、调整，管理由人工完成。

北京现代还拥有车身三坐标检测室、涂装实验室、发动机耐久实验室、部品耐久实验室、计量室、整车排放实验室等共计16个试验室及检测场所，通过应用耐久试验设备、材质分析设备、物性检测设备、环境实验设备等对产品质量进行监测及分析，确保产品的可靠性和一致性。

北京现代还通过HIVIS质量完结系统实现对品质的全程把控。该系统通过质量检验工具自动化，质量检验步骤标准化和质量检验信息的整合化，实现从供应商到工厂到销售终端的实时质量信息管理，从而保证车辆的良好品质。

北京现代对即将出厂的整车质量把控非常严格。每台下线车辆都要经过100%QC检验（质量控制检验），包括四轮定位、灯光检测、底盘、制动性能、淋雨和尾气检测多达380多项细致项目的抽检。

在车辆生产过程中质量控制（QC）检验的基础上，北京现代还是国内为数不多会进行PDI检查（售前检查）的车企。PDI检查就是从客户的角度，通过售前对车辆进行车辆清洁、内外观检查、发动机检查、品质问题等多达260个问题点维修检查，确认无质量问题后方能出库。

本土化的研发试验，严格的供应商管理、先进的生产设备、全员全过程的品质控制……北京现代十五年品质经营硕果累累，产品品质得到权威部门、媒体和消费者一致认可。在权威测评机构J.D.Power年度评价结果中，北京现代新车质量（IQS）、产品耐久质量(VDS)连年取得佳绩。2015年至2016年，北京现代IQS及VDS连续获得中国市场合资品牌第一名，2017年，北京现代再次获得IQS第一、VDS第二的殊荣。

   百年大计，质量第一，可靠的品质是是汽车优异性能的保证，更是消费者心中切切实实的口碑。北京现代走过的15年，“现代品质”已深入人心，在未来，北京现代将以对品质的极致追求为消费者提供更多高品价比的产品。

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