高效精准 近千台机器人打造金菓EV智能工厂

金康新能源汽车智能工厂拥有近1000台机器人，参与到生产多个环节，是重庆智能化程度最高的新能源汽车工厂之一

       工厂进入试生产阶段，预计年底具备汽车量产能力；本报记者独家探秘工厂试生产，看机器人造车如何“机智过人”

       由中央电视台和中国科学院共同主办，聚焦人工智能的科学挑战节目——《机智过人》第二季在将于本周在央视一套完美收官。节目中，一款“金菓EV”旗下的新能源智能SUV频繁抢镜，展现了它的“机智过人”。昨天，记者从重庆小康集团获悉，明年，金菓EV首款智能电动SUV SF5将在重庆金康智能工厂实现量产。目前，工厂已经完成设备调试，进入试生产阶段。预计到今年年底，工厂就将具备汽车量产能力。

       图片说明：金康工厂（航拍）

            与传统汽车工厂相比，金康新能源汽车智能工厂拥有近1000台机器人，参与到了汽车生产的多个环节，是重庆智能化程度最高的新能源汽车工厂之一。近日，记者独家探秘工厂试生产，看机器人造车如何“机智过人”。

       智能

       多个生产环节实现“机器人造”

           金康新能源汽车智能工厂位于两江新区鱼复工业园，占地面积约800亩。工厂设有冲压、焊装、涂装、总装，以及电池PACK和充电检测车间。所有车间都采用了蓝白相间的统一外观，看上去既简洁又有现代感。

           “智能化”无疑是金康新能源汽车智能工厂的关键词。走进工厂，最直观的感受就是汽车生产线上的工人少了，无论在哪个车间，都能看到很多机器人的身影。

          “公司相关负责人介绍，工厂拥有近1000台机器人，汽车生产线的焊接、涂胶、滚边、工位间输送、大件的上料这些生产环节都采用了机器人操作，就连人工操作最多的汽车总装车间，也有很多工序已经被机器人所替代。比如，汽车仪表盘和座椅的安装，以及挡风玻璃的安装和涂胶，都是由机器人操作。

            记者在现场看到，机器人操作的每个工序都是一气呵成，动作相当顺畅，精准到位。

       高效

       汽车天上“飞”零件地上“走”

       与传统的汽车工厂相比，智能工厂还有一个很大的优势，那就是高效。

       机器人参与汽车生产后，一方面提高了汽车生产过程的可控性和标准化，另一方面也减少了生产线上的人工干预。

            以冲压车间为例，两条全封闭高速同步机械冲压线，不仅可以满足钢铝混线生产，而且仅需5秒就可以冲压完成一个部件，速度远远超过了传统的汽车冲压生产线。

            焊装车间也采用了世界一流的焊接生产线。生产线的上料、输送、焊接、涂胶这些工作全部实现自动化，焊接的自动化率达到100%。整个车间工人的数量仅是传统汽车焊装车间的三分之一左右。

       图片说明：总装车间用于运输汽车的空中轨道（受访单位供图）

       工厂内的汽车零部件等生产物料，主要使用了激光自动导航无人车进行运输配送。总装车间的部分零部件，还通过运输链条直接从地下仓库送到了生产线上，既高效又精准。

       精细

       七轴喷涂机械臂让喷涂“零死角”

       “技术好的汽车喷漆师傅现在很吃香，但是到了这个工厂，他会下岗。”相关负责人说，工厂的汽车车身内外喷涂作业全部采用机器人作业，连开关车门都由机器人操作完成，没有一个人工操作的环节。

             涂装车间使用了欧洲公司提供的成套设备，奔驰、宝马等汽车工厂也在使用这套设备。工厂还采用了世界先进的喷涂工艺和环保水性涂料，确保了车身的高品质油漆质量。

             特别值得一提的是，涂装车间使用了七轴的喷涂机械臂，是全国首条使用七轴机械臂的汽车生产线。与六轴机械臂相比，七轴机械臂更加灵活，便于末端执行器到达特定的位置，即便是车身的死角，七轴机械臂喷涂也游刃有余.

             从工厂试生产的情况来看，机器人喷涂的车身漆面，与豪车相比也毫不逊色。

       相关负责人表示，智能化的汽车工厂正在让汽车生产制造更加精细化。机器人远程激光焊接技术，不仅让汽车的焊缝更加美观，同时也有效保护了车身；机器人焊接可以将焊缝严格控制在0.25毫米以内，比一根头发丝还要细，达到人工作业无法达到的精度。

       高质量

       机器人“质检员”严把产品质量关

       众多机器人参与生产的汽车，质量如何？记者在采访中发现，智能化的汽车工厂不仅在生产过程中有效提升了产品质量，而且还有一套更加严格的质量检测系统，在每个生产环节严把产品质量。

       图片说明：冲压车间

       在智能工厂的产品质检环节，虽然也有人工检测，但机器人已经成了绝对的主力军。

       以冲压车间为例，冲压零件的质量控制除了常见的人工质检和检具检测以外，还配备了目前世界上最先进的蓝光检测，检测效率是三坐标检测的3-5倍，检测精度也达到了0.05毫米，高于三坐标检测。同时，蓝光检测还能分析出零件型面和边，这是三坐标无法检测的。

       “机器人的质量检测是一个标准化的作业流程，检测结果更加准确可靠。”相关负责人表示，智能工厂在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，工厂所有的生产作业信息和产品检测结果，都将进入工厂的生产大数据系统。生产环节出现异常，或者产品质量出现不稳定的情况，大数据系统都将及时报警。

       工厂生产的每一辆汽车，从生产开始就会有一个固定的“身份证”。这辆车生产到哪个环节，产品质量如何，通过大数据系统都可以一目了然。

       同时，大数据系统还将有助于工厂制订生产优化方案，进一步优化生产流程，提升产品质量。

       环保

       “零排放”污水处理后循环使用

       金康新能源汽车智能工厂虽然已经进入试生产阶段，但是在工厂的每个车间都听不见噪声。即便是在汽车生产中容易产生噪声的冲压车间，也通过技术改进有效控制了冲压作业的声音，几乎等同于人们日常交流的音量。

       无论走进哪个车间，也闻不到一点刺鼻气味。“在汽车生产的每个环节，我们都注重节能环保。”相关负责人介绍，工厂采用了世界先进的节能、环保工艺和设备。比如，涂装车间采用了常温硅烷化前处理工艺，让废水中不会出现有害重金属离子；采用循环风+热泵技术，大幅度减少二氧化碳排放量……

       工厂还建设了一座污水处理站，设计废水最大日处理量达1800吨。工厂的废水、污水经过污水处理站处理后，排放出的水可以达到饮用水标准。

       在试生产过程中，涂装车间产生的废水，经过污水处理站处理后，全部被循环使用，再次用于涂装生产。既环保又节约了水资源，实现了汽车废水“零排放”。

       重庆晨报记者 刘波

       源自重庆晨报

       链接：http://epaper.cqcb.com/html/201811/13/node_006.html

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关键词：工厂,汽车,生产,车间,机器人