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一汽丰田丰越工厂累计生产百万辆,后疫情时代自助者天助

来源:网络 时间:2020-05-25 编辑:亚讯编辑部 评论 收藏
亚讯车网www.yescar.cn】5月9日上午,一汽丰田丰越工厂第一百万辆整车下线,庆典开的简单,成绩却引人侧目。

5月9日上午,一汽丰田丰越工厂第一百万辆整车下线,庆典开的简单,成绩却引人侧目。受疫情影响,全球工业供应链正经历深度调整,一汽丰田或成为受益者。

从防疫角度看,目前中国市场已进入后疫情时期,经济重启、生产秩序恢复相比大部分国家更快。从更长期目光看,日本丰田未来对中国的关注点或不只市场潜力,对一汽丰田在全球工业供应链上的作用也会重新审视。伴随先进技术的不断输入,更优质的一汽丰田制造,也将极大提升中国消费者用车体验。

 

率先完成TNGA升级,突破传统模块化瓶颈

抽丝剥茧,日本丰田向一汽丰田倾斜全球资源的举动并非源于今天,而是蓄谋已久的战略方向,疫情可能会加速这种趋势。丰田引以为傲的TNGA创新体系,可谓集其多年研发精华于一身,而在海外落成的首座TNGA全新工厂正是一汽丰田天津工厂,一汽丰田其他工厂也陆续完成了TNGA改造。

据了解,TNGA是Toyota New Global Architecture的首字母缩写,是一套涉及汽车研发、设计、生产、采购等全产业链价值在内的创新体系。通俗来讲,TNGA就像电脑智能操作系统,生产过程中的各环节成为系统运动软件,由于“大脑”升级,而带来整体效率、品质、能耗的最优解决方案。

外界容易误解的一点,是TNGA于传统模块化生产的区别。起源于二战美国建造万吨级自由轮的模块化生产,催生了上世纪“汽车平台”概念,但传统平台主要价值在于降低生产成本,对用户关心的换型后整车性能、车身长宽等优化却几乎毫无作用,开起来换皮不换心。

TNGA突破了这一业界难题,即便在同一生产平台上,也能根据不同级别车型单独开发一套完整的解决方案。TNGA围绕驾驶人的重新设计,可以改善进化每一个决定汽车基本性能的部件,生产可塑性更强,同时产品又足够标准化,哪怕小改款都能带来大不同的驾乘体验,还能大幅降低养护维修成本。

 

升级后数据惊人,一汽丰田制造更好的汽车

TNGA提升产品性能,还带来更高的产品稳定性。2019年,已经畅销26年的“城市SUV鼻祖”荣放RAV4换型之后,市场反应十分火爆。而一汽丰田刚刚换型三个月,就在标准严苛的全球品质监查中,创下2020年丰田全球工厂首例“0不良”,在丰田全球工厂中都属罕见。

数据显示,全面TNGA化的一汽丰田产品热效率高达40%,动力性能提升15%,燃油效率提升50%。安全性能上的提升更为惊人,整车强度提高30%-65%、TSS智能安全系统全系标配、远超越国际模拟碰撞的试验标准。

TNGA代表丰田全球最先进技术制造理念。目前,一汽丰田工厂已达到丰田全球顶尖水平,在柔性化、智能化、品质化诸多领域达到世界一流、中国领先水平,加速了产品换代速度,以及创新化水平。

包括了企业体系扁平化、研发体系分散化、生产体系高柔性化和零部件体系通用化TNGA,让一汽丰田制造出更好的汽车。基于此平台一汽丰田精心打造的全新RAV4荣放在级别上与亚洲龙、雷克萨斯ES等旗舰车型相同,在设计、动力和主动安全系统方面较换型前均实现了全方位的提升。

 

更高标准律己,后疫情时代自助者天助

“开不坏的丰田车”已经叫响多年,一汽丰田也并非全靠TNGA赢来。整体上来看,汽车生产不是堆积木,大创新背后的小细节决定着产品呈现的最终品质。

继承日本丰田精益生产体系,一汽丰田对质量的要求极高。据了解,“标准作业”与“改善”是一汽丰田生产中的两大关键词,通过贯彻标准作业最大程度保证人工作业的一致性和稳定性,一汽丰田一线工人需要背诵标准作业的全部内容,实操环节重复训练2000次以上形成肌肉记忆。

另外还要调动起每个员工的积极性,对作业动作、环境、工具、方法等进行持续改善。比如原本流水槽安装工位上,作业者弯腰取零件工作强度大,一汽丰田设置了一台自动举升装置,每拿取一件就自动上升一段距离,确保始终以最舒适的姿势拿取,降低了作业强度,还提高了装配质量。

与此同时,一汽丰田还设置了极为严苛的检验标准,与先进技术配合保证制造与装配的精度。比如直接关联到行车安全的刹车油,通过真空环境导出、专用量瓶等繁琐程序,哪怕0.05cc的空气也会被提取出来。2500多种零部件和车身进行装配之后,仅0.2件不良就要被日本丰田全球品质监查判定不及格,但一汽丰田获得0不良”的最高评价。

单就检查工序,每一台车在出厂前都要经过近4000项舣装、机能与终极检查,在重要品质工程,导入了防误装置,自动拧紧工具,它们具备防误和数据自动上传功能,先进设备与技术的导入,100%保证重要品质。比如需要多点紧固的安全带安装工位,当出现漏装、紧固失败、力矩不足时,“防错漏装置” 会马上亮起红灯并停线。

 

而且,一汽丰田在生产实践过程中,还对自我提出了更高的要求。比如车门内侧涂层下铁板的砂纸痕,日本丰田没有相关要求,而一汽丰田结合中国市场要求,进行了更高品质的优化。据了解,不少一线员工为解决生产中遇到的困难,自行制作了改善装置并推广应用,其中很多还获得了国家专利。

据了解,一汽丰田已拥有整车生产厂、发动机厂、研发中心以及物流公司,并与百余家核心零部件供应商、经销商,形成了一条完整的汽车产业链。卓越的团队将全球先进技术与自主创新结合,将精益生产体系与负责态度结合。一汽丰田能取得逆势飘红的成绩,不断抬升的工业地位,可谓自助者天助。

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关键词:丰田 一汽 TNGA 生产 全球 

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